Какие виды механической обработки металла вы выполняете?
Мы выполняем токарную обработку, сверление и расточку отверстий, нарезание внутренней и наружной резьбы, зенковку и зенкерование, торцевание. Работаем на 2-осевых токарных станках с ЧПУ SL25, Stanza, Тайвань — это позволяет обрабатывать как единичные детали, так и серийные партии с высокой точностью.
Какие материалы вы обрабатываете?
Обрабатываем конструкционную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и его сплавы, медь, латунь, бронзу. Для каждого материала подбирается соответствующий инструмент и режимы резания, обеспечивающие чистоту поверхности и точность размеров согласно чертежу.
Какие допуски вы выдерживаете при механической обработке?
Точность обработки зависит от операции и материала: для токарной обработки — по 6–8 квалитету, для сверления — по 7–9 квалитету, для резьбы — 6H/6g. Мы работаем с конструкторской документацией и выдерживаем допуски, указанные в чертеже заказчика, включая посадочные поверхности и базирующие элементы.
Можно ли заказать механическую обработку в рамках изготовления корпуса?
Да — механическая обработка органично включена в наш производственный цикл. После сварки или гибки изделие может пройти токарную обработку или сверловку для получения точных посадочных мест, резьбовых соединений, фасок. Всё выполняется на одном предприятии без передачи заказа субподрядчикам.
Какой максимальный размер детали вы можете обработать?
350 мм по диаметру и 400 мм по длине. Для деталей большего габарита возможна поэтапная обработка с переустановкой. Уточняйте параметры у наших технологов.
В каком формате предоставлять документацию для заказа?
Принимаем 3D-модели в форматах STEP, IGES, SolidWorks (*.sldprt), а также чертежи в DXF/DWG/PDF с проставленными размерами, допусками и шероховатостями. Для серийных деталей разрабатываем управляющие программы ЧПУ однократно и повторно используем их при последующих заказах.
Выполняете ли вы механическую обработку единичных и опытных образцов?
Да, мы работаем как с единичными изделиями (прототипами), так и с серийными партиями. Стоимость единичного изделия выше за счёт затрат на наладку, однако для отработки конструкции это оптимальный путь. После согласования образца запускаем серийное производство с сохранением всей технологической документации.
