«ИвКонструктив» производит полный цикл металлообработки
История «ИвКонструктив» начиналась с небольшого гаражного производства, а сегодня это площадка в 3000 м², где трудятся порядка 120 специалистов. Константин показал практически весь цикл металлообработки: от лазерной резки и гибки до фрезеровки, установки запрессовочного крепежа, лазерной сварки, шлифовки, нанесения надписей, порошковой покраски, герметизации, сборки и финального контроля качества.
Особое внимание в выпуске уделено нашим инженерным решениям – тому, что рождается прямо на производстве. Например, бывший фрезерный станок мы превратили в сварочного робота: если раньше сварщик выпускал около 10 пультов за смену, то сейчас роботизированная установка позволяет делать порядка 100.
Ещё один пример собственной разработки – установка для нанесения силиконового уплотнения. Готовое промышленное решение стоило примерно 4 млн рублей, а собственное оказалось значительно дешевле.
В видео показаны сразу несколько наших лазерных станков, в том числе шестикиловаттный комплекс, способный резать сталь толщиной до 20 мм (хотя основное направление предприятия – это работа с тонколистовым металлом). Также Константин показал фрезерные центры, лазерный труборез, самодельную оснастку для гибки и даже эксперименты с лазерной закалкой инструмента.
Контролируем качество на всех этапах производства
Много внимание в нашей работы мы уделяем контролю качества и цифровизация. На каждом участке размещены примеры допустимых и недопустимых дефектов, а производственная информация постепенно переводится в цифровой формат. В планах – использовать Data Matrix‑коды для деталей: они будут хранить данные о партии, изготовлении и упаковке.
Среди изделий, которые увидел и показал Константин, – корпуса для промышленной и серверной электроники, элементы для станкостроения и медицинской техники, защищённые корпуса, пульты операторов и другие решения.
Отдельно в ролике разобрали пример локализации зарубежного корпуса: мы не просто повторили конструкцию, а предложили заказчику собственные технологические решения и адаптировали изделие под российское производство.
Есть в нашем портфолио и нестандартные проекты. Например, быстровозводимый ангар размером примерно с советский гараж: он собирается без сварки и может быть установлен примерно за два часа.
Не зря мы называем свою продукцию практически «бронёй для электронной начинки»: за каждым корпусом стоят точные расчёты, продуманные технологии и серьёзная инженерная работа.
Смотреть видео
Посмотреть выпуск и увидеть всё своими глазами можно в ролике Константина Потапова.
Ролики доступны на следующих площадках:
